吸附剂粉化问题分析

一，设备正常运行中若吸附剂粉化将有以下现象发生：

1），吸附塔管线、滤网、消音器等频繁堵塞，拆开后有大量的粉沫；

2），出气口滤网可见比较明显的粉尘，严重时直接放出吸附剂颗粒；

3），产品气露点明显上升；

二，粉化原因分析：

1 ，进气温度过高，气流含水量大，吸附塔进了液态水，也没有及时排除（手动阀排水）或者自动排水阀不畅，造成有液态水进入吸附剂，对于吸附剂来说，液态水是天敌，吸附剂长时间泡在液态水中，可直接破坏吸附剂内部结构，造成骨架结构塌陷，开始出现破碎和粉化现象，从而逐渐失去吸附能力；二是吸附剂吸了液态水后，抗压强度也会大幅度下降，在吸附、再生频繁切换过程中，吸附剂极易破碎粉化；这种案例比较常见。

2，更换吸附剂的同时各种滤芯、过滤器没有更换；老的滤芯、过滤器上积累的吸附剂粉尘跑出来造成。

3，机器工作时都有一定压力，而分子筛的强度有限，在填装分子筛的时候需根据实际工作压力情况，应适当加填惰性瓷球或氧化铝来保护分子筛,若只填装分子筛的话，压力超过分子筛承受值，即会出现粉化。

4，吸附剂装填质量不佳引起粉化，吸附剂装填过松，或装填量不够时，由于吸附塔内气流在吸附与再生时方向是变化的，当气流经过时，吸附塔内吸附剂就会处于沸腾跳跃状态，而此状态时吸附剂颗粒相互之间摩擦力最大，极易引起破碎和粉化。

5，一般在吸附剂装填完毕后，在其上要布压不锈钢丝网板，目的是防止吸附剂被气流带出；以往对吸附塔顶部大盖拆开检查时都发现有以下现象：吸附剂粉化严重时都有不锈钢丝网拉破、卷边、穿洞现象；这就充分说明压网的布局和固定质量对吸附剂影响极大，若装填不佳，将造成吸附剂随气流带出吸附塔，进而引起吸附剂粉化。

6，哪个阀门没开或者没关，导致气流不畅，压力过大造成吸附剂粉化；我们遇到过设备运行时，再生阀处关闭状态，导致吸附剂粉化的案列。

7，气流压力忽高忽低，波动异常，也会导致吸附剂粉化的发生；我们遇到过一台压缩机同时供两台干燥机，1 号干燥机运行状况良好，2 号干燥机总是出现吸附剂粉化现象，最终查明是气流压力分布不均，压力忽高忽低导致粉化的案例。

8，均压问题导致粉化也是常见案例：AB 塔切换时，需要等到两个塔压力相同时才能切换，当 AB 塔压力不同时进行切换的话，很容易因压力不均，导致吸附剂粉化的情况发生。

9，瞬间压力冲击导致粉化，瞬间打开阀门，压力从 1-2Kg 瞬间冲到 7-8Kg，这种情况也极易导致吸附剂粉化情况的发生。

10，如果在停机时没有一个延时停机的过程，而出现突然停机的情况，或者不等AB 塔压力相同时突然停机的话，进口阀门打开，压力瞬间冲击，也极易导致吸附剂粉化。